成都雙滾燙平機設備參數:
技術參數
燙(tang)平(ping)機(ji)系(xi)列 |
|
設備型號 |
YPA-11-1500-3300 |
輥筒個數 |
兩 |
輥筒直徑mm |
800 |
輥筒長度 mm |
1500-3300 |
燙平(ping)速度m/min |
0-20 |
電源(yuan)電壓V |
380 |
電機功率kw |
1.1 |
電加熱功率kw |
65 |
進氣孔徑 mm |
40 |
蒸汽壓力(li)Mpa |
0.4-0.6 |
每滾耗(hao)蒸汽(qi)量(liang) Kg |
120-160 |
整(zheng)機重量kg |
2000 |
外(wai)形尺寸(cun)長(chang)*寬*高mm |
3880-4100*2120*1350 |
技術性能
1.輥(gun)筒均(jun)采用(yong)304不(bu)銹鋼(gang)(gang)制成,傳送軸采用(yong)精拉鋼(gang)(gang)管(guan),外(wai)套304不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan),大(da)大(da)延長整機使(shi)用(yong)壽命。
2.熨(yun)平機(ji)二側機(ji)架箱體采(cai)用高強度**的鋼(gang)板焊接而成,從而使設備在高負荷運(yun)(yun)行時確保高效穩定運(yun)(yun)行。
3.采用(yong)變頻器(qi)采用(yong)洗滌(di)機械(xie)專用(yong)變頻器(qi)控制(zhi),可根(gen)據不(bu)同的布草進行速度(du),控制(zhi)方便,省電,保(bao)護功能齊全。
4.配有輸送(song)帶(dai)(dai)的(de)自動漲緊機構,可根據能源的(de)供給和(he)織物的(de)厚度(du)等狀況,自動將輸送(song)帶(dai)(dai)漲緊至.佳狀態,提(ti)高熨平質量。
5.送進布處裝(zhuang)有(you)安全(quan)擋板(ban),只要推動擋板(ban),設備將立(li)即停(ting)止(zhi),確保(bao)操作人員的安全(quan)。
6. 模(mo)塊結構,可增、減模(mo)塊變型成多輥(gun)組合,從(cong)而使機器可根(gen)據客戶的(de)(de)要求(qiu)進行輥(gun)筒數(shu)量的(de)(de)輕松升級。
7.大輥筒蒸汽端配(pei)有加油槍和高(gao)溫油確保軸承潤(run)滑。
8.入(ru)料工(gong)作(zuo)臺軸線間(jian)距大于500mm,消(xiao)除操作(zuo)者整理時怕壓手的顧慮,降(jiang)低操作(zuo)疲(pi)勞。
9.安(an)全性高(gao),入(ru)料(liao)安(an)全擋板雙向(xiang)限位(wei);四個操作位(wei)置均可(ke)緊急停機。(請(qing)提供實(shi)物圖(tu)片)
10.采用雙面熨(yun)平技(ji)術,通(tong)過熨(yun)輥(gun)與(yu)輸送帶的(de)速(su)差使被(bei)熨(yun)物的(de)兩面分別被(bei)熨(yun)平,提高平整度(du)。
11.采用自漲緊壓(ya)料(liao)技術,克服局部(bu)接觸導致(zhi)的壓(ya)料(liao)效果差,壓(ya)料(liao)更平整(zheng)。
12.熨(yun)(yun)平帶采用(yong)恒力(li)漲緊技術,熨(yun)(yun)平效果穩定;延長熨(yun)(yun)平帶使(shi)用(yong)壽命,減少維(wei)護(hu),降低成本。
13.卸料小帶采用中心支(zhi)撐輪,自(zi)動漲緊,受力無歪斜,小帶壽命長(chang),減少維護,降低成本。
14.采用330°大包角(jiao)(區別很多產品≤300°),受熱面積(ji)大,燙平速度快。
15.鏈條傳(chuan)動,故障率低、運(yun)行平穩、噪音低。(請提供實物圖片(pian))
16.采用蝸輪蝸桿減速機(ji),噪音低(di)。(請提(ti)供實物圖片)
17. 烘筒采用不(bu)銹鋼制造,4mm厚(hou)度(壓力(li)容(rong)器),材質為304**不(bu)銹鋼。
18. 加熱方式:蒸汽加熱、電(dian)加熱、燃(ran)氣(qi)加熱方式。