成都燙平機銷售廠家與您(nin)介紹(shao)三滾燙平機設備參(can)數和(he)性(xing)能功能說(shuo)明(ming)：

技術參數

技術性能

1.輥筒(tong)均采用(yong)(yong)304不(bu)銹鋼(gang)制成，傳送軸采用(yong)(yong)精拉鋼(gang)管(guan)，外套304不(bu)銹鋼(gang)管(guan)，大(da)大(da)延(yan)長整(zheng)機使用(yong)(yong)壽(shou)命。

2.熨平機(ji)二側機(ji)架箱體采用高強度(du)**的鋼板(ban)焊接而(er)成(cheng)，從而(er)使(shi)設備(bei)在高負荷運(yun)行時確保高效(xiao)穩定(ding)運(yun)行。

3.采用(yong)變(bian)頻器采用(yong)洗滌機械專用(yong)變(bian)頻器控制，可根據不同的布草進(jin)行速(su)度，控制方(fang)便(bian)，省(sheng)電，保護(hu)功(gong)能齊全。

4.配有輸送(song)帶的(de)自動漲(zhang)(zhang)緊(jin)機(ji)構(gou)，可(ke)根據能(neng)源(yuan)的(de)供給和織物的(de)厚(hou)度等狀況，自動將輸送(song)帶漲(zhang)(zhang)緊(jin)至.佳狀態，提高熨平質(zhi)量。

5.送進布處(chu)裝有安(an)全(quan)擋板，只(zhi)要推(tui)動擋板，設(she)備將立即停止，確(que)保操作人員的安(an)全(quan)。

6. 模塊結(jie)構，可增、減模塊變型成(cheng)多輥組合,從而使(shi)機器可根據客戶的要(yao)求進行輥筒數量的輕松升級。

7.大(da)輥筒蒸汽端配(pei)有加油槍(qiang)和高溫油確保軸承潤滑(hua)。

8.入(ru)料工(gong)作(zuo)臺(tai)軸線間距大于500mm，消除操作(zuo)者整(zheng)理時怕壓(ya)手的顧慮，降低操作(zuo)疲勞。

9.安全性(xing)高，入料安全擋板(ban)雙向限(xian)位(wei)；四(si)個操作位(wei)置均可緊(jin)急(ji)停(ting)機。（請提供實物圖(tu)片(pian)）

10.采用(yong)雙面(mian)熨平技術，通過熨輥與輸送帶的速(su)差使被熨物的兩面(mian)分別(bie)被熨平，提高平整(zheng)度。

11.采用自漲緊壓(ya)料(liao)技術，克服局部(bu)接觸導致的壓(ya)料(liao)效果差(cha)，壓(ya)料(liao)更(geng)平(ping)整。

12.熨(yun)平帶采用恒(heng)力漲緊(jin)技術，熨(yun)平效果穩定(ding)；延長熨(yun)平帶使(shi)用壽(shou)命，減少維護，降低成本。

13.卸料小帶采用中心支撐輪，自動漲緊，受力(li)無(wu)歪斜，小帶壽命(ming)長，減少維護，降低成本(ben)。

14.采用330°大包角(jiao)（區(qu)別(bie)很(hen)多產品≤300°），受(shou)熱面積(ji)大，燙平速(su)度快。

15.鏈條傳動(dong)，故(gu)障率低、運行(xing)平(ping)穩、噪音低。（請提(ti)供實(shi)物圖片）

16.采(cai)用蝸(gua)輪(lun)蝸(gua)桿(gan)減速(su)機(ji)，噪音低(di)。（請提供實(shi)物(wu)圖片(pian)）

17. 烘(hong)筒(tong)采用不(bu)銹鋼制造，4mm厚(hou)度（壓力容(rong)器），材質為(wei)304**不(bu)銹鋼。

18. 加(jia)(jia)熱方(fang)(fang)式(shi)：蒸(zheng)汽加(jia)(jia)熱、電加(jia)(jia)熱、燃(ran)氣加(jia)(jia)熱方(fang)(fang)式(shi)。