成都燙平機設備-單滾燙平機設備參數：

技術參數

技術性能

1.輥筒(tong)均采(cai)(cai)用304不銹(xiu)(xiu)鋼制成，傳送軸采(cai)(cai)用精(jing)拉鋼管(guan)(guan)，外套304不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)，大(da)大(da)延長整(zheng)機使用壽(shou)命。

2.熨平機二側機架箱體采(cai)用高強度**的鋼板(ban)焊接(jie)而成，從而使設(she)備在(zai)高負荷運行時(shi)確保高效穩(wen)定(ding)運行。

3.采用變頻(pin)器采用洗滌(di)機械(xie)專用變頻(pin)器控制，可根據(ju)不(bu)同的(de)布草(cao)進行(xing)速(su)度，控制方便(bian)，省(sheng)電，保護功(gong)能齊全。

4.配(pei)有輸送(song)帶的自(zi)動漲緊(jin)機構，可根據能(neng)源的供(gong)給和織(zhi)物的厚度(du)等狀況，自(zi)動將(jiang)輸送(song)帶漲緊(jin)至.佳狀態(tai)，提高熨平質量。

5.送(song)進布處(chu)裝有(you)安(an)(an)全(quan)擋(dang)板(ban)，只(zhi)要推動擋(dang)板(ban)，設備(bei)將立(li)即(ji)停止(zhi)，確保操(cao)作人員的(de)安(an)(an)全(quan)。

6. 模塊(kuai)結構，可(ke)增(zeng)、減模塊(kuai)變型成多輥(gun)(gun)組合,從(cong)而使機(ji)器可(ke)根據客戶的要求(qiu)進行(xing)輥(gun)(gun)筒數量的輕松升級(ji)。

7.大輥筒蒸(zheng)汽端配有加油(you)(you)槍和高溫油(you)(you)確保(bao)軸承潤(run)滑。

8.入料工作臺軸線(xian)間距(ju)大于500mm，消除操(cao)(cao)作者整(zheng)理時怕壓手的顧慮(lv)，降低操(cao)(cao)作疲勞(lao)。

9.安(an)全性(xing)高，入料安(an)全擋板雙向(xiang)限位；四個操(cao)作(zuo)位置(zhi)均(jun)可(ke)緊急停機。（請提供實物圖片）

10.采用雙面熨平(ping)(ping)技術，通過熨輥與輸送帶的(de)速差使(shi)被熨物的(de)兩(liang)面分別被熨平(ping)(ping)，提高平(ping)(ping)整度。

11.采(cai)用自(zi)漲緊壓(ya)料技術，克服局部接觸導致的壓(ya)料效果差，壓(ya)料更平整。

12.熨平帶采用恒力漲(zhang)緊技術(shu)，熨平效果穩定；延(yan)長(chang)熨平帶使(shi)用壽(shou)命，減少(shao)維護，降低(di)成本。

13.卸料小帶采用中心支撐(cheng)輪(lun)，自動(dong)漲緊，受力(li)無歪斜(xie)，小帶壽命長，減(jian)少維護，降低(di)成(cheng)本。

14.采用330°大(da)包角（區(qu)別很多產(chan)品≤300°），受熱面(mian)積(ji)大(da)，燙平速度(du)快。

15.鏈條傳動，故障率低、運行平穩(wen)、噪音低。（請提供實(shi)物圖片(pian)）

16.采(cai)用蝸輪(lun)蝸桿減速機，噪音(yin)低。（請提(ti)供實物圖片） 

17. 烘筒采用不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)制造，4mm厚度（壓力容器(qi)），材質為304**不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。

18. 加(jia)熱方式(shi)：蒸汽(qi)加(jia)熱、電(dian)加(jia)熱、燃氣加(jia)熱方式(shi)。