成都燙平機設備-單滾燙平機設備參數:
技術參數
燙平(ping)機系列 |
|
設(she)備型(xing)號(hao) |
YPA-1-1500-3300 |
輥筒個數(shu) |
單 |
輥筒直徑mm |
800 |
輥筒長(chang)度(du) mm |
1500-3300 |
燙平(ping)速度(du)m/min |
0-7 |
電源(yuan)電壓V |
380 |
電機功率kw |
0.75 |
電加熱功率(lv)kw |
30 |
進氣(qi)孔徑(jing) mm |
40 |
蒸汽壓力Mpa |
0.4-0.6 |
每(mei)滾耗蒸汽量 Kg |
50-80 |
整機重(zhong)量kg |
1100 |
外形尺寸(cun)長*寬*高mm |
2840-4100*1500*1350 |
技術性能
1.輥筒均采(cai)用(yong)304不銹鋼制(zhi)成,傳送軸采(cai)用(yong)精拉鋼管,外套(tao)304不銹鋼管,大大延長整機使(shi)用(yong)壽命(ming)。
2.熨平機(ji)二側機(ji)架箱體采用高強度**的鋼板焊接而成,從而使設備(bei)在高負荷(he)運行時確保(bao)高效穩(wen)定運行。
3.采用變(bian)頻器采用洗(xi)滌機械專用變(bian)頻器控制,可根據(ju)不同的布草進行速度(du),控制方便,省(sheng)電,保(bao)護功能齊全。
4.配有(you)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)的自動漲(zhang)緊機構(gou),可根據(ju)能源(yuan)的供(gong)給和織物(wu)的厚度等狀況,自動將輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)漲(zhang)緊至.佳狀態,提高熨平質(zhi)量。
5.送進布處裝(zhuang)有安全擋板(ban),只要(yao)推動擋板(ban),設備將立(li)即(ji)停止(zhi),確保操作人(ren)員(yuan)的(de)安全。
6. 模塊(kuai)結構,可增、減模塊(kuai)變型成(cheng)多輥組合,從而使機器(qi)可根據(ju)客戶(hu)的要(yao)求(qiu)進行輥筒數(shu)量的輕松升級。
7.大輥筒蒸汽端(duan)配有加油(you)(you)槍和高溫油(you)(you)確保軸承潤滑。
8.入(ru)料工作(zuo)臺軸線間距(ju)大于500mm,消除操(cao)作(zuo)者(zhe)整(zheng)理(li)時怕壓手的(de)顧(gu)慮,降低操(cao)作(zuo)疲勞。
9.安全(quan)性高(gao),入料安全(quan)擋板(ban)雙向限(xian)位;四個操(cao)作位置均可(ke)緊急停機。(請提供實物(wu)圖片)
10.采(cai)用雙面(mian)熨平(ping)(ping)技術(shu),通(tong)過熨輥(gun)與輸送帶的(de)速差使被(bei)熨物的(de)兩面(mian)分(fen)別(bie)被(bei)熨平(ping)(ping),提高平(ping)(ping)整度。
11.采用自漲緊壓(ya)料(liao)技術,克服局部接觸(chu)導致的(de)壓(ya)料(liao)效(xiao)果差,壓(ya)料(liao)更平整。
12.熨平帶采用(yong)恒(heng)力漲緊(jin)技術,熨平效果穩(wen)定;延長熨平帶使(shi)用(yong)壽命,減少維護(hu),降低成(cheng)本。
13.卸料小帶(dai)采用中心支撐輪,自動(dong)漲緊,受力無歪斜,小帶(dai)壽命長,減少維(wei)護,降(jiang)低成(cheng)本。
14.采(cai)用330°大包角(區別(bie)很多產品≤300°),受(shou)熱(re)面積大,燙平速度快。
15.鏈條傳動,故障率低、運行平(ping)穩、噪音低。(請提供實(shi)物圖片)
16.采用蝸輪蝸桿減(jian)速機,噪音低。(請(qing)提供(gong)實(shi)物(wu)圖片(pian))
17. 烘(hong)筒采用不(bu)銹鋼制造(zao),4mm厚度(du)(壓力容(rong)器(qi)),材質為(wei)304**不(bu)銹鋼。
18. 加(jia)(jia)熱方式:蒸汽加(jia)(jia)熱、電加(jia)(jia)熱、燃氣加(jia)(jia)熱方式。