四川燙平機設備-四滾燙平機技術參數和功能性能說明:
技術參數
燙(tang)平機(ji)系列 |
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設備型號 |
YPA-1111-2800-3300 |
輥(gun)筒個數 |
四 |
輥筒直(zhi)徑(jing)mm |
800 |
輥(gun)筒長度 mm |
2800-3300 |
燙平速度m/min |
0-36 |
電(dian)(dian)源電(dian)(dian)壓V |
380 |
電機功率kw |
2.2 |
電加熱(re)功率kw |
125 |
進氣孔徑 mm |
40 |
蒸汽壓力Mpa |
0.4-0.6 |
每滾耗(hao)蒸汽量(liang) Kg |
300 |
整機重量(liang)kg |
4000 |
外形(xing)尺寸長*寬*高mm |
3880-4100*4200*1350 |
技術(shu)性能:
1.輥筒均采(cai)用304不銹鋼制(zhi)成,傳送軸(zhou)采(cai)用精拉(la)鋼管(guan),外套304不銹鋼管(guan),大大延(yan)長整機使用壽(shou)命。
2.熨平機二側機架(jia)箱體采用高(gao)強度**的鋼板焊接而(er)成(cheng),從而(er)使設備在(zai)高(gao)負(fu)荷運行(xing)時確保高(gao)效穩定運行(xing)。
3.采(cai)用(yong)變頻(pin)器采(cai)用(yong)洗滌(di)機械專用(yong)變頻(pin)器控制,可根(gen)據(ju)不(bu)同的布草(cao)進行速度,控制方便,省電,保護功能齊全。
4.配有輸(shu)送帶的(de)自(zi)動(dong)漲緊機構,可根(gen)據能(neng)源的(de)供(gong)給和織物的(de)厚度等狀況,自(zi)動(dong)將輸(shu)送帶漲緊至.佳狀態(tai),提高熨平質量。
5.送(song)進(jin)布處裝有安(an)(an)全擋板,只要推動擋板,設備將立即停(ting)止,確保操作人員(yuan)的安(an)(an)全。
6. 模塊(kuai)結構,可(ke)增、減(jian)模塊(kuai)變型成多輥組合,從而(er)使機器可(ke)根據(ju)客戶的要(yao)求進行輥筒數量的輕(qing)松升級(ji)。
7.大輥(gun)筒(tong)蒸汽端配(pei)有加油槍和高(gao)溫油確保軸承潤滑(hua)。
8.入料工作臺軸線間距大于(yu)500mm,消除操作者整理時(shi)怕壓手的顧慮(lv),降(jiang)低操作疲勞。
9.安全性高,入料安全擋板雙(shuang)向(xiang)限位;四個操作(zuo)位置均(jun)可緊急停機。(請提供實(shi)物圖(tu)片(pian))
10.采(cai)用雙面熨(yun)平(ping)技(ji)術,通過熨(yun)輥與輸送帶的(de)(de)速差使被(bei)熨(yun)物的(de)(de)兩面分別被(bei)熨(yun)平(ping),提高平(ping)整度。
11.采用自漲(zhang)緊壓(ya)料(liao)(liao)技術,克服局部接觸導致的壓(ya)料(liao)(liao)效果差,壓(ya)料(liao)(liao)更平整(zheng)。
12.熨(yun)平(ping)帶(dai)采用恒力漲緊技(ji)術,熨(yun)平(ping)效果(guo)穩定;延長(chang)熨(yun)平(ping)帶(dai)使用壽命,減少維護,降低成(cheng)本。
13.卸料小帶(dai)采用(yong)中心支撐輪,自動漲緊,受力無歪斜,小帶(dai)壽命長,減少維(wei)護,降低成本。
14.采用330°大(da)(da)包角(區別很多產(chan)品(pin)≤300°),受熱面積(ji)大(da)(da),燙(tang)平速度快。
15.鏈(lian)條(tiao)傳動,故(gu)障率(lv)低、運(yun)行平穩、噪音(yin)低。(請提供實物圖(tu)片)
16.采用(yong)蝸(gua)(gua)輪(lun)蝸(gua)(gua)桿減速機(ji),噪(zao)音低。(請提供實(shi)物圖片)
17. 烘筒采用不銹(xiu)(xiu)鋼制造(zao),4mm厚度(du)(壓力容(rong)器),材(cai)質(zhi)為304**不銹(xiu)(xiu)鋼。
18. 加(jia)熱(re)方式:蒸汽加(jia)熱(re)、電加(jia)熱(re)、燃(ran)氣加(jia)熱(re)方式。