四川燙平機設備-四滾燙平機技術參數和功能性能說明：

技術(shu)參數

技術性(xing)能：

1.輥筒均采用304不(bu)銹鋼(gang)制(zhi)成(cheng)，傳(chuan)送(song)軸(zhou)采用精拉鋼(gang)管，外套304不(bu)銹鋼(gang)管，大(da)(da)大(da)(da)延長整機使用壽命。

2.熨平機二側機架箱體采用高(gao)強度**的(de)鋼板焊接而(er)(er)成(cheng)，從而(er)(er)使設備(bei)在(zai)高(gao)負(fu)荷運行(xing)(xing)時(shi)確保高(gao)效穩定(ding)運行(xing)(xing)。

3.采用(yong)(yong)變(bian)頻器采用(yong)(yong)洗(xi)滌機械專(zhuan)用(yong)(yong)變(bian)頻器控制，可根據不同的布(bu)草(cao)進(jin)行速度，控制方便，省電，保護功能(neng)齊全(quan)。

4.配有輸送帶(dai)(dai)的(de)自動漲緊機構(gou)，可根(gen)據能源的(de)供給和織物的(de)厚(hou)度等狀(zhuang)況，自動將輸送帶(dai)(dai)漲緊至(zhi).佳狀(zhuang)態，提高熨(yun)平質量。

5.送進(jin)布處裝有安全擋板(ban)(ban)，只要推動擋板(ban)(ban)，設備(bei)將立即停止，確(que)保操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)的安全。

6. 模(mo)塊(kuai)結構，可增(zeng)、減(jian)模(mo)塊(kuai)變型成多輥組合,從(cong)而使機器可根(gen)據客戶的要求進行(xing)輥筒數量的輕松升級。

7.大(da)輥筒蒸(zheng)汽端配(pei)有加油槍和高溫油確保軸承(cheng)潤滑。

8.入(ru)料工作臺軸線間距大于500mm，消除操作者整理時(shi)怕(pa)壓手的顧慮，降低操作疲勞。

9.安(an)全性高，入料(liao)安(an)全擋板雙向(xiang)限(xian)位(wei)；四個操(cao)作位(wei)置均可(ke)緊(jin)急停(ting)機。（請(qing)提(ti)供(gong)實(shi)物(wu)圖片）

10.采用雙(shuang)面(mian)(mian)熨(yun)平(ping)(ping)技術，通過熨(yun)輥與輸送帶(dai)的速(su)差使被(bei)熨(yun)物的兩面(mian)(mian)分別被(bei)熨(yun)平(ping)(ping)，提高平(ping)(ping)整度。

11.采用自漲緊壓料技(ji)術(shu)，克(ke)服局部接觸導致的壓料效果差，壓料更平整。

12.熨(yun)平帶采用恒力(li)漲緊技術，熨(yun)平效果(guo)穩(wen)定(ding)；延長熨(yun)平帶使用壽命(ming)，減(jian)少(shao)維護，降低(di)成本。

13.卸料小帶(dai)采(cai)用中(zhong)心支撐輪(lun)，自(zi)動漲緊，受力無歪斜(xie)，小帶(dai)壽(shou)命長，減少維護，降低成本。

14.采用330°大包(bao)角（區別很(hen)多產(chan)品≤300°），受熱面(mian)積大，燙(tang)平速度快。

15.鏈條傳(chuan)動，故障率低(di)、運行(xing)平穩、噪音低(di)。（請提供實物圖(tu)片）

16.采用(yong)蝸輪蝸桿減(jian)速機(ji)，噪(zao)音低。（請提供實物圖片(pian)）

17. 烘筒采用不銹(xiu)鋼制造，4mm厚度（壓力(li)容器），材質(zhi)為304**不銹(xiu)鋼。

18. 加熱(re)方(fang)式：蒸汽加熱(re)、電加熱(re)、燃氣加熱(re)方(fang)式。